钛合金3d打印,用3D打印可以做出钛合金或者钨合金的部件吗

可以使用3D打印技术制造钛合金或钨合金的部件。事实上，3D打印技术已经广泛应用于制造各种金属部件，包括钛合金和钨合金。

使用3D打印技术制造钛合金或钨合金部件的过程通常包括以下步骤：

1. 设计部件的3D模型，并将其转换为可供3D打印机使用的文件格式。

2. 选择适合的3D打印技术和材料。钛合金和钨合金的3D打印通常使用选择性激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）或电子束熔化（Electron Beam Melting，EBM）技术。

3. 将钛合金或钨合金粉末装入3D打印机的喷嘴或激光熔化器中，并按照设计模型的要求进行打印。

4. 打印完成后，将部件从3D打印机中取出，并进行后续处理，例如去除支撑结构、热处理、表面处理等。

需要注意的是，钛合金和钨合金都是高强度、高温度、高耐腐蚀性的材料，它们的3D打印需要使用专业的设备和技术，并需要进行严格的质量控制和检测。因此，3D打印钛合金或钨合金部件的成本和技术门槛较高，适用于一些高端领域，例如航空航天、医疗器械等。

制作流程如下：

(1)材料准备：将开采的钛合金矿石进行充分溶解、过滤、除杂后得到电解液，使用钛合金电极棒置于电解液中进行电解，将溶液中的钛离子电解到钛合金电极棒上；

(2)研磨制粉：将制备好的钛合金电极棒取下，固定研磨钛合金电极棒的表面，将电解出来的钛合金研磨成细粉，再将细粉转移到球磨机中研磨至足够的细度得到钛合金细粉；

(3)熔融定型：先将熔炼室真空升温，然后将钛合金细粉吹入熔炼室中，熔融形成液体雾化形成钛合金小液滴，吹出熔炼室后冷却形成圆形颗粒粉末；

(4)筛分循环：将步骤(3)中的粉末充分冷却后，筛选、分级得到钛合金粉末。

进一步地，在步骤(1)中，所述溶解是将钛合金矿石粉碎后置于50％的硝酸溶液中搅拌溶解，所述除杂是将溶解后的溶解先是使用500-600目的筛网进行物理过滤，在再使用吸附树脂去除重金属离子，并使用沉淀法去除溶液中的铁、锌、钙、铜元素。

进一步地，在步骤(1)中，电解时电流密度为4-8a/dm2，电解温度25～45℃，电解时间3～5小时。

进一步地，在步骤(2)中，所述将钛合金研磨成细粉的粒径为600-800um，所述球磨机研磨之后的粉末粒径为250-350um。

进一步地，在步骤(3)中，所述熔炼室的温度为1655-1660℃，真空度为10-20pa，将钛合金细粉吹入熔炼室的为惰性气体。

进一步地，所示熔炼室中有一块挡板，横向设置在熔炼室中间正对着熔炼室入风口，当钛合金细粉吹入熔炼室时刚好能够与挡板接触，该挡板的温度为1675-1678℃。

进一步地，在步骤(4)中，所述粉末呈球形，粒度为250-350um，氧含量为1400-1500ppm。

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